Ремонт ПГУ основные этапы и рекомендации по восстановлению работы оборудования

Ремонт пгу советы и рекомендации по устранению неисправностей

Ремонт пгу

Если ПГУ не запускается, первым делом проверьте подачу газа и напряжение на клеммах блока управления. Часто проблема кроется в слабом контакте или засоренном топливном фильтре. Очистите фильтр и затяните соединения – в 70% случаев этого достаточно для возобновления работы.

При перебоях в работе генератора осмотрите свечи зажигания. Нагар или неправильный зазор снижают эффективность воспламенения. Замените свечи, если электроды сильно изношены, и выставите зазор 0,7–0,9 мм. Это особенно важно для моделей с частым циклом старт-стоп.

Шум или вибрация часто указывают на износ подшипников ротора. Отключите питание, проверьте люфт вала вручную. Если чувствуется биение, потребуется замена подшипников. Используйте только оригинальные детали – дешевые аналоги быстро выходят из строя из-за высоких оборотов.

Для продления срока службы ПГУ меняйте масло каждые 50 моточасов. Подойдет синтетическое масло с вязкостью 5W-30 или 10W-40, в зависимости от температуры эксплуатации. Не забывайте про воздушный фильтр: грязный элемент увеличивает расход топлива на 15–20%.

Проверка давления в системе ПГУ перед запуском

Перед включением проверьте давление в гидравлической системе манометром. Нормальный диапазон – 1,5–2,5 бар. Если значение ниже, долейте масло через заливную горловину, если выше – стравите лишнее через клапан.

Как устранить течь в соединениях:

  • Затяните ослабленные фитинги ключом на ¼ оборота, не перетягивайте.
  • Замените изношенные уплотнительные кольца (размер укажите в спецификации модели).
  • При повреждении шланга установите новый – используйте только армированные варианты.

Чистка радиатора ПГУ без разборки

Загрязнения снижают эффективность охлаждения. Для очистки:

  1. Отключите питание и дождитесь остывания корпуса.
  2. Пропылесосьте решетку радиатора узкой насадкой.
  3. Протрите ребра мягкой кистью, смоченной в мыльном растворе.
  4. Не используйте воду под давлением – это повредит соты.

Проверяйте состояние радиатора раз в 3 месяца. При работе в запыленных помещениях – ежемесячно.

Ремонт ПГУ: советы и рекомендации по устранению неисправностей

Если ПГУ не запускается, проверьте подачу газа и давление в системе. Убедитесь, что:

  • газовый кран открыт;
  • давление в магистрали не ниже 1,5–2 бар;
  • нет утечек (используйте мыльный раствор для проверки соединений).

При слабом нагреве воды или недостаточной мощности:

  1. Очистите теплообменник от накипи – используйте специальные средства или лимонную кислоту (10% раствор).
  2. Промойте фильтр грубой очистки перед котлом.
  3. Проверьте настройки температуры – иногда сбиваются из-за скачков напряжения.

Если ПГУ отключается самопроизвольно:

  • Осмотрите дымоход – засоры или обратная тяга мешают работе.
  • Проверьте датчик тяги – контакты могли окислиться.
  • Замените термопару, если она повреждена (признак – гаснет запальник).

Шум или вибрация при работе часто возникают из-за:

  • неправильного давления воды (отрегулируйте редуктор);
  • износа вентилятора (смажьте подшипники или замените деталь);
  • завоздушивания системы (стравите воздух через краны Маевского).

Для продления срока службы ПГУ:

  1. Раз в год чистите горелку и теплообменник.
  2. Меняйте магниевый анод раз в 2–3 года.
  3. Устанавливайте стабилизатор напряжения, если в сети частые перепады.

Диагностика и устранение утечки хладагента в ПГУ

Проверьте соединения трубопроводов и вентилей с помощью мыльного раствора. Нанесите его на стыки – появление пузырьков укажет на место утечки. Если пузырей нет, переходите к осмотру испарителя и конденсатора.

Используйте электронный течеискатель для точного определения микроутечек. Прибор реагирует на хладагент даже в малых концентрациях. Проверяйте участки с повышенным риском: вальцовочные соединения, сервисные порты, места изгибов трубок.

При обнаружении утечки в медных трубках зачистите повреждённый участок наждачной бумагой и запаяйте мягким припоем. Для алюминиевых элементов применяйте аргонодуговую сварку или специальные двухкомпонентные клеевые составы.

Замените уплотнительные кольца на сервисных портах, если они потеряли эластичность. Используйте только оригинальные кольца из HNBR-резины – они устойчивы к маслу и хладагенту.

После ремонта создайте вакуум в системе не менее 30 минут для удаления влаги. Заправляйте хладагент строго по паспортным данным агрегата. Избыток или недостаток фреона снижает эффективность работы ПГУ.

Проводите контроль герметичности раз в 6 месяцев, даже если нет явных признаков утечки. Это предотвратит внезапные поломки и продлит срок службы оборудования.

Как заменить неисправный компрессор в парогазовой установке

Отключите питание установки и перекройте подачу газа перед началом работ. Убедитесь, что давление в системе полностью сброшено, используя манометры на всех критических узлах.

Демонтируйте защитные кожухи и отключите электрические соединения компрессора. Пометьте провода маркером или фотографируйте схему подключения, чтобы избежать ошибок при сборке.

Отсоедините трубопроводы, ведущие к компрессору. Используйте газовый ключ для фитингов, а для уплотнительных соединений – специальные съемники. Закройте открытые патрубки заглушками, чтобы предотвратить попадание мусора.

Снимите крепежные болты, фиксирующие компрессор на раме. Если деталь тяжелая, применяйте подъемное оборудование с грузоподъемностью не менее 150% от веса агрегата.

Установите новый компрессор, соблюдая соосность с приводным валом. Допустимое отклонение – не более 0,1 мм на 100 мм длины муфты. Закрепите болты с моментом, указанным в технической документации.

Подключите трубопроводы, используя новые уплотнительные кольца или фум-ленту для резьбовых соединений. Проверьте герметичность мыльным раствором после подачи давления.

Восстановите электрические подключения согласно ранее сделанным отметкам. Проверьте сопротивление изоляции обмоток мегаомметром – минимальное значение должно быть 1 МОм.

Запустите установку в тестовом режиме без нагрузки. Контролируйте вибрацию, температуру подшипников и уровень масла в первые 2-3 часа работы.

Если компрессор работает стабильно, постепенно увеличивайте нагрузку до номинальной. Фиксируйте показатели давления и температуры каждые 30 минут в течение первых суток.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: